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【原创】隆深丁彦春:MEA多样化制备解决方案
隆深机器人 文章来源自:高工氢电网
2020-12-01 11:12:20 阅读:2595
摘要隆深机器人氢能装备事业部总经理丁彦春发表了“MEA多样化制备解决方案”的主题演讲。

由于不同企业所处的阶段有所不同,对膜电极制造的需求呈现出较大的差异性。  

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在11月26日上午举行的氢燃料电池专场I,隆深机器人氢能装备事业部总经理丁彦春发表了“MEA多样化制备解决方案”的主题演讲。  

丁彦春从“MEA试验室制备工艺分析”、“MEA试验线生产设备”、“MEA工业化生产设备”三个方面论述了MEA多样化制备解决方案。  

“从MEA的制备工艺来看,浆料的粘度会对涂布工艺带来直接影响。“丁彦春认为,由于浆料中的各项物质密度各不相同,选择何种涂布工艺需要根据浆料的粘度和不同物料的属性进行选择。  

具体来看,铂碳颗粒密度较大,有向下沉降的趋势(和浆料粘度、溶剂有关);溶剂向上挥发,而树脂和溶剂的亲和力较强,溶剂会夹带着树脂向涂层表面富集。浆料粘度越低,该现象越明显。  

“采用狭缝直涂,效率高、节省浆料、可实现双面斑马涂。”丁彦春表示,通过实验确认,浆料粘度500~800cps时,采用狭缝直涂,分温区快速烘干,铂碳颗粒不会沉淀堆积,催化层得以获得更良好的水气通道,质子和电子传导良好。  

此外,丁彦春还针对膜电极的模切工艺提出了自己的见解。  

他认为,满涂CCM因为没有留白区域,模切后涂层阴阳极有短路的风险,建议采用斑马涂布。而斑马涂布CCM采用模切时需预留销孔辅助定位,自动化程度低,采用自动刀切割更便捷。  

针对不同客户的需求量大小,隆深机器人在膜电极的贴片工艺方面也进行了不同的区分。  

“MEA日产能需求小于1500片时,采用片对片贴合,产品换型简单,设备适应能力强。“丁彦春认为,对于试验/小试/中试线来说,片对片贴合工艺更为适合,而卷对卷贴合工艺生产效率较高(6pcs/min),对边框有要求,更适合量产产线。  

截至目前,隆深机器人现已为国内某客户成功研制开发出国内先进膜电极全自动化生产线。该产线包含浆料制备、碳纸疏水预处理线、CCM双面直接涂布线/GDL涂布辊压线、CCM裁切/边框膜裁切/GDL裁切设备、MEA五合一/七合一贴合设备、尺寸检测/瑕疵检测/气密性检测设备等。  

除了为客户推出适合大批量生产的整线设备,隆深机器人也开发了适合研发实验类的单机设备,以适应现阶段科研院所和初创企业的研发和实验需要。  


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