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【原创】燃料电池设备方案“适合为上”
魔方新能源 文章来源自:高工氢电网
2021-12-27 10:12:27 阅读:5209
摘要盲目追求“高大上”的方案并不一定好,适合的才是最好的。投入的产线与设备能稳定保证产品良品率就是目前最好的降本。

现阶段,燃料电池产品制造存在的主要问题有:①迭代太快,路线未定型;②单机-半自动-全自动,各家有各家的想法;③尚未经历大规模生产的洗礼,品控体系等尚需加强;④过程控制相关性控制参数和手段不完善。在这样的状态下,盲目追求“高大上”的方案并不一定好,适合的才是最好的。投入的产线与设备能稳定保证产品良品率就是目前最好的降本。


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在2021高工氢电年会,魔方新能源总经理华周发博士发表了“膜电极与模压双极板制备工艺发展趋势”的主题演讲。演讲伊始,华周发向与会嘉宾提问:要保证产品的一致性、稳定性、可靠性,需要提升自动化程度;但当前产品迭代快、技术路线不定型,自动化程度太高也不行,否则会加重成本负担,不利于及时改进和升级。设备厂家究竟该怎么办?

 

作为国内第一批投入燃料电池设备开发的企业,魔方新能源与客户一同成长,经历了近几年燃料电池设备不断磨合与改进的过程,无论是单机设备还是自动化产线,都有着很多的实际案例。在华周发看来,虽然到目前为止设备产品更迭了几代,但由于整个行业还处于初级发展阶段,在工艺设备上还有很多未知的需要探索,依然需要投入很大的人力、物力去解决。

 

因此,设备厂商需要将结合客户需求进行开发,作为一项长期课题;与此同时,从一次设备投入和二次设备升级来为客户规划做好成本控制。  

 

在年会现场,结合行业发展特点,华周发详细阐释了膜电极工艺制备及模压石墨双极板工艺制备发展趋势。每个环节都在因工艺需求变化而设备产生变化,对于不同阶段不同客户的需求,魔方根据自身丰富的经验,给出了不同的解决方案。


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魔方新能源给出膜电极生产解决方案有:(1)多品种小批量生产为主的客户,建议采用喷涂/转印/刮刀直涂工艺+半自动片料贴合工艺,浆料利用率高,柔性化更高,方便切换型号;(2)单一类产品尺寸生产为主的客户,建议狭缝挤压直涂+卷料贴合,生产节拍更快,设备稼动率更高,人工参与度小产品一致性更高。

 

魔方新能源可以提供片料打样服务,为客户验证材料与工艺,也可以同步为客户提供符合客户需求的生产线方案。


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魔方新能源给出的石墨双极板模压生产解决方案:(1)模压双极板产能达到30万片,预计成本<100元/对;60万片,预计成本<50元/对;(2)模压双极板试制投入<200万,中试线投入<1000万,批产线投入<3000万。

 

因一次设备投入成本高,客户电堆量级不大时,建议先试制投入进行样堆测试,魔方新能源可以提供试制打样服务,也可以同步为客户提供中试和批产设备方案规划。

 

“首批示范城市名单已经公布,燃料电池企业正在加速产业链上下游以及相应的示范城市据点布局。”华周发表示,从魔方新能源今年产线对接与落地的实际情况来看,膜电极和双极板项目占比明显升高。这与行业重心向上游转移,以及国家政策重点支持膜电极和双极板等核心部件国产化的导向一致。公司团队将持续参与燃料电池企业的技术工艺研发与选择,且设计配套最合适客户的产线设备。

 

魔方新能源全称是山东魔方新能源科技有限公司,成立于2015年,致力于燃料电池核心产线,包括膜电极、石墨双极板、电堆、发动机产线,与关键零部件,包括增湿器、电压巡检器等研发、设计与制造。公司核心团队来自武汉理工燃料电池课题组,是国内最早一批开展燃料电池研发的队伍,经验丰富。目前在职员工100余名,其中博士3名,硕士7名,本科以上学历超过50%。

 

魔方新能源现拥有山东聊城高新与武汉经济开发区两大基地,厂房面积10000㎡,拥有核心专利200多项,主要客户包括国电投、航天、亿华通、上海神力、佛山仙湖、理工氢电等国内20多家知名燃料电池产业链企业,是一家极具创新力的国家高新技术企业。



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